浮選設(shè)備發(fā)展應(yīng)用100 多年來，浮選技術(shù)得到了很大的發(fā)展，逐步形成了浮選機多樣化、系列化、大型化和自動化，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，基本上滿足了有色金屬、黑色金屬、水處理、生物分離及其他方面的應(yīng)用需求。隨著原生礦產(chǎn)資源的貧、細、雜化和選礦工藝的日趨復(fù)雜，能耗、生產(chǎn)成本的不斷上升。

      在浮選機拌和機構(gòu)進氣管開孔程度相同的情況下，如果某一槽拌和電機電流下降顯著，則標(biāo)明此槽內(nèi)葉輪已經(jīng)嚴(yán)峻磨損。因為葉輪磨損后質(zhì)量會變小，這樣電流也會相應(yīng)減小。

      葉輪一旦磨損，氣泡和煤粒之間的磕碰強度就會減弱，煤粒構(gòu)成的水化膜就無法被打破，致使煤粒的“誘導(dǎo)時刻”變長，進而無法構(gòu)成滿足厚度的泡沫層、精煤產(chǎn)品削減，此刻為了確保精煤產(chǎn)率，就必須增加藥劑增加量來誘使煤粒上的水化層變薄，也就間接地減小了氣泡和煤粒的磕碰強度。浮選藥劑消耗顯著增大

     葉輪磨損后，葉輪和定子之間的軸向空隙就會增大，結(jié)構(gòu)參數(shù)被改動，導(dǎo)致在高度方向上產(chǎn)生“流體渦旋”，這樣細微的高灰煤泥就容易被帶到礦化泡沫中，從而進入精煤產(chǎn)品中，增加浮選精煤灰分;一起粗顆粒煤泥受到“渦旋”離心力的影響，下沉到槽體底面，被礦漿流帶到浮選尾礦，進而構(gòu)成降低尾礦灰分的顆粒。

    因為磨損，葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)被損壞，葉輪腔中不能構(gòu)成滿足的負壓，導(dǎo)致浮選機充氣量減小，難以構(gòu)成滿足厚度的泡沫層，精煤產(chǎn)率降低。充氣量減小。