從理論和實際的工業(yè)生產(chǎn)出發(fā)，對浮選機槽體分別進行了展開下料，槽體卷圓制作，上部槽體焊裝及下部槽體焊裝等工業(yè)制造的工藝研究。目前該制作工藝不僅可以保證槽體橢圓度，法蘭平面度以及垂直度等相關(guān)技術(shù)要求，而且能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，減輕工人的勞動強度，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本的同時，為企業(yè)創(chuàng)收。

     另外，考慮到顧客在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的浮選機槽體腐蝕問題，采取對其內(nèi)部進行襯膠處理，在其工作表面用襯里膠板形成連續(xù)的覆蓋層，減少腐蝕的發(fā)生，同時大大延長了浮選機槽的使用壽命。通過在浮選機槽體上增加穩(wěn)流板，改變定子通道面積形狀，從而實現(xiàn)浮選機各項參數(shù)的滿足。

     另外，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，對浮選機槽的形狀斷面進行改造，可相應(yīng)的增加槽深，調(diào)整泡沫去和浮選區(qū)的高度，調(diào)節(jié)槽寬，從而進一步改善泡沫層水平運動的距離，成倍提高槽體充氣均勻程度，浮選完善指標(biāo)顯著提高。通過一系列科學(xué)的數(shù)學(xué)計算與分析，對浮選機槽底設(shè)計進行了分析和優(yōu)化，使槽底受力分布較為均勻，并顯著改善了底座與肋板接觸出的應(yīng)力集中現(xiàn)象，大大增加了槽體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。